技術(shù)中心
注塑模具設(shè)計(jì)流程
文章導(dǎo)讀：
一. 接受模具設(shè)計(jì)任務(wù)，分析產(chǎn)品。
一般顧客會(huì)有產(chǎn)品的3D圖檔和2D圖檔，了解是否需要滑塊，斜頂，或者其它特殊結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。有些客戶還有模具任務(wù)說明（Tool specification），了解產(chǎn)品材料，模具穴數(shù)，生產(chǎn)使用的機(jī)器噸位（控制模具大?。?/span>
二. 做DFM分析
開始做DFM，跟顧客確定產(chǎn)品分模線位置，進(jìn)膠口位置；是否需要滑塊，斜頂；分析拔模角是否足夠，是否需要增加拔模角；分析產(chǎn)品料厚；確定刻字，日期章位置等信息；初步表示出頂針位置，大??；結(jié)合模具設(shè)計(jì)提供產(chǎn)品改進(jìn)建議等。發(fā)給顧客確認(rèn)。
三. 開始模具圖設(shè)計(jì)
結(jié)合產(chǎn)品3D和DFM，，做分型面，分出前后模仁；溶入相對(duì)的客戶要求，設(shè)計(jì)滑塊，斜頂結(jié)構(gòu)；流道進(jìn)膠系統(tǒng)；創(chuàng)建冷卻水路系統(tǒng)；創(chuàng)建頂出系統(tǒng)；確定模仁大小，模胚大?。徽碣Y料發(fā)給熱流道公司設(shè)計(jì)熱流道。增加拔模角；調(diào)整重要尺寸公差。結(jié)合后續(xù)工藝優(yōu)化3D，零件刻字，模具刻字等。
四. 設(shè)計(jì)評(píng)審，
完成模具3D圖設(shè)計(jì)后，進(jìn)行內(nèi)部初步評(píng)審，根據(jù)評(píng)審結(jié)果更新模圖，然后發(fā)給顧客評(píng)審。收到顧客設(shè)計(jì)評(píng)審意見，修改模圖.跟進(jìn)顧客意見，直到修改到位，通過顧客正式批核。
五. 訂料
模具設(shè)計(jì)圖通過顧客正式批核后，即開始出材料清單（bom表），給采購部門訂購模仁材料，周邊配件材料，標(biāo)準(zhǔn)配件等。同時(shí)訂購模架，熱流道。
六.出零件加工圖
標(biāo)數(shù)，出零件2D加工圖，裝配圖，交給現(xiàn)場(chǎng)鉗工安排加工。通知編程部門開始準(zhǔn)備相應(yīng)的CNC程序和電極。
七. 跟進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)加工
結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)加工情況，解決加工中遇到的問題，優(yōu)化設(shè)計(jì)。
八. 模具試模
試模后，根據(jù)試模的結(jié)果對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
九. 模具設(shè)變
設(shè)計(jì)要根據(jù)顧客的產(chǎn)品設(shè)變要求進(jìn)行改模。
十. 圖檔整理。
在模具經(jīng)過顧客審核達(dá)到走模要求后，進(jìn)行走模資料和圖檔的整理。
